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鍛造廠是如何加工鍛件的?

2021-02-02 16:28:15 瀏覽次數(shù):
  鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。在鍛造鍛件的過程中,首先確定鍛造步驟是關(guān)鍵。今天我們就看看鍛件的鍛造步驟。
  首先要繪制鍛件圖,設(shè)計(jì)每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設(shè)計(jì),通常都以一些鍛件進(jìn)行類比,然后進(jìn)行簡單的體積計(jì)算,再結(jié)合設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)判斷確定,對于形狀復(fù)雜工步多的鍛件,變形過程金屬流動(dòng)情況憑經(jīng)驗(yàn)并不能準(zhǔn)確判斷,往往還要靠新產(chǎn)品試制時(shí)進(jìn)行調(diào)試修改,這種方法調(diào)試周期長,人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場變化和產(chǎn)品更新要求的。現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和塑性有限元技術(shù)的迅速發(fā)展,國內(nèi)外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析,特別是我國科技人員合作研制的可在微機(jī)上運(yùn)行的工藝分析軟件已經(jīng)在一批鍛件制定工藝過程中應(yīng)用取得好的效果,已具備了推廣應(yīng)用的條件。
 
鍛件
 
  然后為提高生產(chǎn)率、保證工件質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件,鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機(jī)械手或機(jī)器人,在工藝設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化,鍛坯加熱,多選用感應(yīng)加熱。
  最后通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計(jì)算,但在精鍛件各部分尺寸相差較大時(shí),尺寸小的部位冷卻快,終鍛溫度會(huì)比尺寸大的部位有顯著差別,這時(shí)設(shè)計(jì)熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。
  按照上面的步驟進(jìn)行鍛造,不僅可以提高鍛件的精度,還可以節(jié)約材料降低加工費(fèi)用。
  鍛造生產(chǎn)中,除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外,還必須滿足鍛件在使用過程中所提出的性能要求,其中主要包括:強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂初度和抗應(yīng)力腐蝕性能等,對高溫工作的零件,還有髙溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能、抗蝤變性能和熱疲勞性能等。
  鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中,采用合理的工藝和工藝參數(shù),可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能:打碎柱狀晶,改善宏觀偏析,把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織,并在合適的溫度和應(yīng)力條件下,焊合內(nèi)部孔隙,提高材料的致密度;鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織,迸一步通過軋制、擠壓、模鍛使鍛件得到合理的纖維方向分布;控制晶粒的大小和均勻度;改善第二相的分布;使組織得到形變強(qiáng)化或形變一一相變強(qiáng)化等。
 
鍛件
 
  由于上述組織的改善,使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過零件的最后熱處踵就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。
  但是如果原材料的質(zhì)量不良或所采用的鍛造工藝不合理,則可能產(chǎn)生鍛件缺陷,包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等。
 

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